直縫焊管在(Exist)一(One)定程度上使用(Use)剪切闆剪切厚度較大(Big)的(Of)馬氏體系列和(And)鐵素體系列不(No)鏽鋼闆材時(Hour),有時(Hour)産生(Born)裂紋。馬氏體系列和(And)鐵素體系列不(No)鏽鋼和(And)普通鋼在(Exist)同等條件下,幾乎沒有任何問題,而當剪切奧氏體系列不(No)鏽鋼時(Hour),如果設定的(Of)剪切間隙過大(Big),則會在(Exist)剪切奧氏體系列不(No)鏽鋼時(Hour),如果設定的(Of)剪切間隙過大(Big),則會在(Exist)剪切斷面上,産生(Born)較大(Big)的(Of)毛邊。

直縫焊管完成後，必須移動，移動和(And)長距離移動。如果沒有包裝袋，表面會有劃痕和(And)劃痕，這(This)會影響表面的(Of)外觀。包裝本身需要(Want)制造成本，并且包裝的(Of)成本需要(Want)勞動力成本，其總和(And)超過單個(Indivual)袋子的(Of)重量。

直縫焊管的(Of)包裝袋無非是保護其産品表面的(Of)作(Do)用(Use)，因此大(Big)多數的(Of)直縫鋼管用(Use)戶不(No)必質疑這(This)一(One)點。對于(At)生(Born)産無縫鋼管的(Of)企業來(Come)說，直縫鋼管一(One)定不(No)會陌生(Born)。直縫鋼管主要(Want)是以(By)帶鋼卷闆爲(For)原材料,經過溫擠壓成型,以(By)自動雙面埋弧焊工藝焊接而成的(Of)。對于(At)它的(Of)制作(Do)工藝也是在(Exist)直縫鋼管的(Of)基礎之上加以(By)改進。在(Exist)制作(Do)時(Hour)，都需要(Want)安裝嚴格的(Of)工藝标準。

一(One)步是确定原材料。原材料即爲(For)帶鋼卷，焊絲和(And)焊劑。所有的(Of)原材料在(Exist)投入前都要(Want)經過嚴格的(Of)理化檢驗。

二是焊接技術。對于(At)制作(Do)時(Hour)采用(Use)的(Of)技術分爲(For)單絲或者雙絲埋弧焊接，在(Exist)卷成鋼管後采用(Use)自動埋弧焊補焊。

三是成型。成型之前，需要(Want)帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和(And)予彎邊處理。同時(Hour)，爲(For)了确保帶鋼的(Of)平穩輸送，需要(Want)采用(Use)電接點壓力表來(Come)控制輸 送機兩邊壓下油缸的(Of)壓力。成型是，可以(By)采用(Use)外控或内控輥式成型。

四是在(Exist)采用(Use)焊縫間隙控制裝置時(Hour)，需要(Want)保證焊縫間隙能夠滿足焊接的(Of)要(Want)求，管徑、錯邊量和(And)焊縫間隙也都必須嚴格按照标準進行實施。内焊和(And)外焊均是采用(Use)美國(Country)林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，以(By)此可以(By)保證焊接質量。

五是焊完的(Of)焊縫均經過在(Exist)線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的(Of)螺旋焊縫的(Of)無損檢測覆蓋率，防止缺陷産品的(Of)生(Born)産。